脫硫石膏壓球機(jī)常見的加料方式有哪些

    脫硫石膏壓球機(jī)常見的加料方式有哪些，分別是重力加料方式和強(qiáng)力加料方式，如果加料方式不對，供料不足成球后球的強(qiáng)度和成球率有一定的影響，另外含水率多少對成球率也有很大的影響，所以，加料方式和含水率有潛在聯(lián)系。

    脫硫石膏壓球機(jī)壓球除少數(shù)原料乳石灰石、白云石等采用干粉壓球外，大多數(shù)物料均采用濕料壓球。水分變化影響著生球的粒度和質(zhì)量，通常原料水分過高，則初始成球較快，但易造成生球相互粘結(jié)變形及不易脫模，導(dǎo)致生球粒度分布不均、強(qiáng)度較差，同時(shí)給干燥帶來困難。而原料水分過低，則易出現(xiàn)兩半球間隙變大，導(dǎo)致粉料結(jié)合強(qiáng)度差，半球太多，成球率低甚至無法成球的現(xiàn)象。適當(dāng)?shù)脑�料含水率是成球的關(guān)鍵。在多次試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不同的物料有不同的壓球含水率。壓球機(jī)在冷壓球團(tuán)是加料方式有重力加料和強(qiáng)力加料兩種，重力加料就是利用物料本身的重力挑中到輥縫和球窩中；強(qiáng)力加料，強(qiáng)力加料除有加料作用外，還對物料有預(yù)壓作用，破壞物料的“達(dá)橋效應(yīng)”，排除物料中的部分氣體。只有掌握好脫硫石膏壓球機(jī)生產(chǎn)過程中物料含水率和加料方式，才能夠生產(chǎn)出強(qiáng)度硬，形狀規(guī)則，密度高的成品，而且這兩者相結(jié)合大大提高了成球率。

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